nonwoven³⁶⁵ entwickelt und produziert funktionelle Materialien für Hightech-Anwendungen auf der Basis von Vliesstoffen und Papieren. Wir verbinden jahrzehntelange Erfahrung in der traditionellen Papierherstellung mit Unternehmergeist und neuen Anwendungsbereichen in einem Technologie Start Up.

Unsere speziell veredelten Vliesstoffe und Spezialpapiere sind Basis-Materialien für Lösungen im Bereich der erneuerbarer Energien, etwa in Batterien und Wasserstofftechnologie, in Form von Elektroden, Separatoren oder Membranen.

Selbst entwickelte Technologien, Einrichtungen und Prozesse ermöglichen es uns, die Eigenschaften des Vliesstoffs beginnend mit der mikroskopischen Molekularstruktur bedarfsgerecht und massgeschneidert zu garantieren. Damit erreichen wir eine besondere Funktionalität und Qualität unserer Endprodukte. Unsere Spezialität ist die Verarbeitung von Hochleistungsfasern, von Carbon über Glas bis hin zu Keramischen Faserwerkstoffen, aber auch organischen Fasern wie Polyester und Aramiden. Einen besonderen Fokus legen wir dabei auch auf die Entwicklung von Anwendungen auf Basis von Reststoff und Recyclingstoffen.

nonwoven- (wet-laid) Anlagen in Labor-, Pilot- und Produktionsmaßstab, bilden den Kern unseres Instrumentariums. Vielfältige Inline-Finishing- und Modifikationsmöglichkeiten zur Einstellung von Oberfläche, Porosität und Funktionalität schaffen zusätzlichen Mehrwert. Vielfältige Analysekapazitäten im Haus und die enge Zusammenarbeit mit zuverlässigen externen Partnern beschleunigen jede Entwicklungsphase. Nebst Analytik und Beratung bieten wir Forschungs- und Entwicklungsdienstleitungen sowie Produktion und Vertrieb von Spezialmaterialien und 0-Serien-Fertigung im enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden an.

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Das Traditionsunternehmen Comazo

Das 1884 gegründete Traditionsunternehmen Comazo wurde in den letzten Jahren zum Spezialisten für Arbeits- und Schutzwäsche. Mit Stammsitz in Albstadt auf der Schwäbischen Alb ist Comazo bereits in der 4. Generation ein inhabergeführtes Familienunternehmen. Erfahrung, die sich bewährt hat – ob bei Industrieunternehmen, Militär, Feuerwehr oder Spezialeinheiten und Polizei – die professionellen comazo|protect Base Layer überzeugen durch Material- und Verarbeitungsqualität, Tragekomfort, perfekte Passform sowie Langlebigkeit.

Tradition trifft auf Innovation. Das Unternehmen arbeitet kontinuierlich daran, seine zertifizierten Funktionen weiter zu entwickeln. Die intelligente Produktpalette hat sich in den letzten Jahren stetig weiterentwickelt und hat an Umfang zugelegt: Von Flammschutz, Antistatik und Klimaregulierung über Sweatmanagement bis hin zur Geruchshemmung und vielem mehr – durch Wissen und Know-how konnte der Spezialist bei seinen Kunden in den unterschiedlichsten Branchen punkten. Denn Sicherheit fängt bei den richtigen First Layern an.

Die PSA bei Militär, Polizei oder Feuerwehr kann lebensentscheidend beim gefährlichen Einsatz sein. Hier setzt der Experte comazo|protect mit seinen Flammschutz-Base Layern bei der ersten Schicht an und schützt im äußersten Fall. Diese besonderen Eigenschaften mit bestem Tragegefühl entstehen durch die ausgeklügelte Zusammensetzung der verschiedenen Materialien.

Made in Europe
Die Produktion findet in europäischer Eigenregie statt. Der Mittelpunkt ist nach wie vor am Stammsitz in Albstadt. Neben der Verwaltung ist hier die Entwicklung, Designabteilung und Musternäherei, der Garneinkauf, eine eigene Ausrüstung, die Zuschneiderei sowie die Qualitätskontrolle und Koordination sowie Logistik. Die hochwertigen comazo|protect-Stoffe werden auf der Schwäbischen Alb gestrickt und nach Ausrüstung und Zuschnitt in eigenen Konfektionsbetrieben in Rumänien, Kroatien sowie in bosnischen Partnerbetrieben gefertigt.

Bei der Herstellung achtet Comazo darauf, dass höchste menschliche, soziale und ökologische Standards eingehalten werden. Nächsten Generationen möchte das Unternehmen eine saubere Umwelt hinterlassen. Als europäischer Produzent investiert Comazo stark in nachhaltige Technologien, die die Umwelt schonen. Alle Produkte aus dem Hause Comazo sind nach den  Kriterien des OEKO-TEX® Standard 100 zertifiziert. Zudem ist der Textilhersteller Mitglied der „Business Social Compliance Initiative“, kurz BSCI und wurde wiederholt mit dem TÜV ISO 9001 Siegel ausgezeichnet. Des Weiteren ist das Traditionsunternehmen ebenso Fairtrade-, GOTS und Step zertifiziert.

Kontakt
Comazo GmbH & Co. KG
Martin-Luther-Straße 1
72461 Albstadt, Deutschland

niklas.stahlecker@comazo.de
+49 7432 7019 -133

www.protect.comazo.de

Oberflächenmesstechnik für Fasern und Faserverbundstoffe

Die Untersuchung von Oberflächeneigenschaften ist ein wichtiger Schritt in der Entwicklung neuer Fasern und faserbasierter Materialien sowie in der Qualitätssicherung. Mit den Messystemen des Unternehmens DataPhysics Instruments lassen sich die Oberflächen von Einzelfasern, Faserverbundstoffen, Polymerschmelzen und faserbasierten Endprodukten einfach und präzise charakterisieren. Dazu stehen verschiedene Systeme und Methoden zur Verfügung.

DataPhysics Instruments entwickelt, fertigt und vertreibt seit 25 Jahren ein breites Portfolio an Messsystemen für die Untersuchung von Grenz- und Oberflächen. Wichtig sind solche Untersuchungen zum Beispiel dann, wenn Oberflächen funktionalisiert oder neue Verbundstoffe entwickelt werden sollen. Dr. Sebastian Schaubach, Innovation Manager und Geschäftsführer bei DataPhysics Instruments, sagt: „Für die Mitglieder der AFBW besonders interessant sind sicherlich Messungen, mit denen Oberflächen von Fasern oder Faserverbundstoffen charakterisiert werden können. Zur Untersuchung dieser Materialien können Anwender mit unseren Geräten auf eine Vielzahl unterschiedlicher Messmethoden zurückgreifen.“

Oberflächen von Fasern charakterisieren
Zur Oberflächencharakterisierung von Feststoffen, wie etwa einzelnen Fasern, hat sich die Messung von Kontaktwinkeln etabliert, welche Aussagen über die Oberflächenbenetzbarkeit erlaubt. Die schnellste und oftmals einfachste Möglichkeit, die Benetzbarkeit einer Oberfläche zu bewerten, ist es, einen Wassertropfen darauf zu dosieren und dann dessen statischen Kontaktwinkel zu messen. Dies gelingt leicht mit den Kontaktwinkelmesssystemen der OCA-Serie von DataPhysics Instruments. Es stehen Faserhalter zur Verfügung, in welche Einzelfasern zur Vermessung eingespannt werden können. Allerdings stellt bei der Kontaktwinkelmessung auf Fasern deren kleine Oberfläche eine Herausforderung dar. Dieser begegnet das spezielle Pikoliterdosiersystem PDDS von DataPhysics Instruments, mit dem auf Fasern ab zirka 200 Mikrometern Dicke bis zu 30 Pikoliter kleine, gut vermessbare Töpfchen aufgebracht werden können.

Sind die zu untersuchenden Fasern dünner, weisen jedoch eine gewisse Steifigkeit auf, können mithilfe eines Tensiometers der DCAT-Serie von DataPhysics Instruments dynamisch der sogenannte Fortschreite- und der Rückzugskontaktwinkel gemessen werden. Dazu klebt man die Fasern an einen speziellen Halter, welcher an der Waage im oberen Teil des Tensiometers aufgehangen wird. Ein auf dem Probentisch des Geräts platzierter Flüssigkeitsbehälter wird dann langsam nach oben und anschließend wieder nach unten gefahren, sodass die Fasern in die Flüssigkeit eintauchen und wieder herausgezogen werden. Aus den sich dabei ergebenden kleinsten Gewichtsänderungen ermittelt die Software automatisch die dynamischen Kontaktwinkel. Für Messungen an Einzelfasern bietet DataPhysics Instruments sogar ein speziell zugeschnittenes System an: das Einzelfasertensiometer DCAT 25SF. Es zeichnet sich durch eine besonders präzise Waage aus, die Gewichtsänderungen ab 0,1 μg detektieren kann.

Sofern die Fasern gut benetzbar sind, lässt sich der Fortschreitekontaktwinkel mit einem DCAT-Tensiometer auch mithilfe der Washburn-Methode messen. Dazu werden ganze Faserbündel in einen Container mit porösem Boden gepackt, den man an die Waage des Tensiometers hängt und dann mit der Flüssigkeit in Kontakt bringt. Die Fasern saugen aufgrund von Kapillarkräften die Flüssigkeit auf und aus der dabei gemessenen Gewichtszunahmerate errechnet die Software den Fortschreitekontaktwinkel.

Neben der Benetzbarkeit kann auch die Oberflächenladung von Fasern wichtige Hinweise liefern, wie diese sich im Kontakt mit anderen Materialien verhalten. Um die Oberflächenladung zu untersuchen, hat DataPhysics Instruments seit Kurzem den Zeta-Potential-Analysator ZPA im Produktsortiment, der nach einer patentierten oszillatorischen Strömungspotential-Analysemethode arbeitet. Mit dem ZPA kann aus Messungen bei verschiedenen pH-Werten der charakteristische Isoelektrische Punkt der Fasern ermittelt werden.

Faserverbundmaterialien perfekt aufeinander abstimmen
Sollen Faserverbundmaterialien hergestellt werden, ist eine gute Haftung zwischen den Fasern und dem Matrix-Material entscheidend. Ob die Haftung gelingt, wird durch die Oberflächeneigenschaften der Komponenten beeinflusst. Insbesondere die Oberflächenenergie von Feststoffen sowie die Oberflächenspannung von Flüssigkeiten, welche aus dispersen und polaren Anteilen zusammengesetzt sind, können hierzu wichtige Hinweise liefern. Ist das Verhältnis der dispersen zu den polaren Anteilen für beide Komponenten ähnlich, können diese in der Regel gut miteinander wechselwirken.

Die Oberflächenspannung von Flüssigkeiten lässt sich aus Messungen an einem an der Dosiernadel hängenden Tropfen oder auch mit einem DCAT-Tensiometer bestimmen. Zur Ermittlung der Oberflächenenergie von Feststoffen werden auf diesem mit mehreren Testflüssigkeiten Kontaktwinkel gemessen. Auf Basis der bestimmten Oberflächenenergien und Oberflächenspannungen kann die Mess- und Auswertesoftware von DataPhysics Instruments dann die Adhäsionsarbeit berechnen, um Aussagen über das Benetzungsverhalten zu treffen.

Benetzungsverhalten von Faserverbünden untersuchen
Verbünde von Fasern, sprich Stoffe, Vliese oder funktionale Textilien, werden oft hinsichtlich eines bestimmten Verhaltens im Kontakt mit Flüssigkeiten, wie Wasser, entwickelt. Beispielsweise soll die Oberfläche von Funktionskleidung Regentropfen abperlen lassen. Ein solches Verhalten lässt sich gut mithilfe von Tropfenabroll-Experimenten untersuchen. Dazu wird ebenfalls ein Kontaktwinkelmessgerät der OCA-Serie von DataPhysics Instruments verwendet, welches zu diesem Zweck auf eine TBU-Kippvorrichtung montiert wird. Die Stoffprobe wird auf dem Probentisch platziert und ein Wassertropfen darauf abgesetzt. Dann wird das gesamte Gerät langsam so weit gekippt, bis der Tropfen sich in Bewegung setzt. Je eher dies geschieht, desto wasserabweisender ist das untersuchte Material.

Ein weiterer Versuch, der im Hinblick auf Stoffe oder Vliese aufschlussreiche Erkenntnisse liefern kann, ist ein Flüssigkeitsabsorptions-Experiment. Mit der Hochgeschwindigkeitskamera der OCA-Systeme nimmt man dazu ein Video auf, während ein Flüssigkeitstropfen auf das Testmaterial dosiert und von diesem absorbiert wird. Aus diesem Video können dann mithilfe der Gerätesoftware wichtige Kenngrößen, wie die Absorptionsrate, bestimmt werden.

Um bei der Untersuchung des Benetzungsverhaltens verschiedene Applikationsszenarien nachzubilden, kann mit unterschiedlichen Klimakammern gearbeitet werden, in denen Temperaturen von -30 °C bis 700 °C erreichbar sind. Zusätzlich erlaubt der Feuchtegenerator HCG von DataPhysics Instruments die genaue Einstellung der relativen Luftfeuchtigkeit in der Messkammer.

Flüssige Ausgangsmaterialien von Polymerfasern prüfen
Auch die Eigenschaften von Polymerschmelzen, die als Ausgangsmaterial für Polymerfasern dienen, lassen sich mit den OCA-Kontaktwinkelmessgeräten von DataPhysics Instruments untersuchen. Mithilfe eines bis auf 90 °C temperierbaren Spitzenmodules lassen sich Tropfen der Polymerschmelzen dosieren, an denen die Oberflächenspannung gemessen werden kann.

Um die Homogenität einer Polymerschmelze oder auch die Stabilität einer flüssigen Polymerformulierung zu untersuchen, hat DataPhysics Instruments schließlich noch das Dispersionsstabilitätsmessgerät MultiScan MS 20 im Portfolio. Mit diesem Gerät lässt sich das Auftrennungsverhalten von flüssigen Mehrphasengemischen, insbesondere Emulsionen, Suspensionen, aber auch Schäumen, über die Zeit hinweg untersuchen. So können Phänomene wie Sedimentation oder Ausflockung erkannt werden. Die Messungen sind in einem Temperaturbereich von 4 °C bis 80 °C durchführbar, sodass etwa untersucht werden kann, wie lange und unter welchen Bedingungen eine flüssige Polymerformulierung gelagert werden kann, ohne sich zu entmischen.

DataPhysics Instruments ist Ihr Partner für die Untersuchung von Faser-Oberflächen
Mit dem umfangreichen Produktportfolio von DataPhysics Instruments lassen sich Einzelfasern, Faserverbünde, aber auch flüssige Ausgangsstoffe, wie Polymerschmelzen, umfassend charakterisieren. Ebenso kann die Oberflächen-Funktionalität von Endprodukten genau untersucht werden. Dr. Sebastian Schaubach sagt: „Wir sind immer wieder erstaunt, wie vielseitig unsere Kundinnen und Kunden unsere Geräte einsetzen. Deshalb möchten wir auch den Mitgliedern der AFBW bei Ihren individuellen Messaufgaben zur Seite stehen.“ Selbstverständlich führen die erfahrenen Messexperten im Applikationszentrum von DataPhysics Instruments alle hier beschriebenen Messtechniken auch gerne in Form von Auftragsmessungen durch.

Kontakt:
DataPhysics Instruments GmbH
Raiffeisenstraße 34
70794 Filderstadt
+49 (0) 711 770556-0
info@dataphysics-instruments.com
www.dataphysics-instruments.com

Die robotergestützte Fertigungstechnologie Fiber Patch Placement (FPP) erweitert die Möglichkeiten der automatisierten Herstellung von geometrisch komplexen Faserverbundbauteilen.

An der Schnittstelle zwischen Faserverbund, Maschinenbau und Softwareentwicklung entwickelt Cevotec Produktionssysteme und Software basierend auf der FPP Technologie: SAMBA und ARTIST STUDIO. Insbesondere an den folgenden beiden Anwendungen zeigt die Industrie großes Interesse: Multimaterial-Leichtbauteile mit Sandwichkern für die Luft- und Raumfahrt und CFK Drucktankverstärkungen für wasserstoffbetriebene Fahrzeuge, was Kosteneinsparungen im zweistelligen Bereich ermöglicht. In beiden Fällen ist FPP die erste Technologie, die kritische Faserlegeprozesse automatisiert und so die Industrialisierung der Produktion vorantreibt.

Im FPP-Legeprozess werden definierte Faserstücke (Patches) aus einem Faserband geschnitten und von zwei Robotern und einem flexiblen Patch-Greifer direkt auf einem 3D-Werkzeug abgelegt. Die Größe der Patches und des Greifers ist an die Größe und Komplexität des Bauteils angepasst. Da der Prozess als eine Reihe von individuell gesteuerten Patch-Platzierungen angelegt ist, ermöglicht die FPP Technologie eine sehr hohe Prozesskontrolle über den gesamten Legezyklus. Eine dedizierte CAD-CAM-Software vereinfacht die Erstellung von Patch-Laminaten und führt, ausgestattet mit einem digitalen Zwilling des Produktionssystems, eine vollautomatische Roboterprogrammierung durch.

Die vorteilhaften Eigenschaften der FPP Technologie kommen insbesondere bei der Verstärkung von Laminaten filamentgewickelter CFK Drucktanks in den Kuppelbereichen zum Tragen. Die Verstärkungen werden von einem Roboter direkt auf dem Liner abgelegt und ersetzen die hochwinkligen Helixlagen. Die Patches werden parallel zum Filamentwicklen in einem unabhängigen Prozess aufgebracht, was die Gesamtzykluszeit der Fertigung um bis zu 20% reduziert. Bei gleichbleibenden mechanischen Eigenschaften kann mit Cevotec‘s Industrielösung, die sich bereits in den ersten 12-18 Monaten der Serienproduktion amortisiert, der Materialverbrauch und -kosten um ca. 15 % reduziert werden.

In einem Gemeinschaftsprojekt mit Industriepartnern hat Cevotec einen optimierten Drucktank-Demonstrator entwickelt und getestet. Das Ziel ist die Optimierung der Faserablage, auch simulativ, um die Zykluszeiten und Kosten zu reduzieren, die erforderlichen mechanischen Eigenschaften sicherzustellen und schlussendlich den positiven Einfluss der FPP-Kuppelverstärkungen in einem industriellem Set-up zu belegen. Das Projekt umfasst Laminatdesign, Simulation, Optimierung und die Produktion sowie umfassende Prüfung des verstärkten Typ 4-Drucktanks.

Cevotec wird auf der JEC World in Paris (03.-05. Mai 2022), Halle 5, Stand Q 80, einen im Projekt entwickelten Drucktank-Demonstrator mit FPP Verstärkungen ausstellen.

Kontakt:
Cevotec GmbH
Henriette Morgenstern
Biberger Str. 93
82008 Unterhaching, Germany
info@cevotec.com
www.cevotec.com/

Thanks to high-performance robotics, Cevotec’s automated fiber lay-up technology Fiber Patch Placement (FPP) further advances the portfolio of high-performance applications.

At the intersection of composites, mechanical engineering and software, Cevotec develops production systems and software based on FPP technology: SAMBA and ARTIST STUDIO. In particular the following two applications have drawn considerable industry interest: multi-material sandwich core composites in aerospace, and pressure vessel reinforcements for hydrogen-powered vehicles, enabling double-digit percentage cost savings. In both areas, FPP is the first technology to automate critical fiber lay-up processes in order to industrialize the production.

In the FPP lay-up process, defined fiber patches are cut from a fiber tape and placed by two robots and a flexible patch gripper directly on a 3D mold. The size of the patches and the gripper is adjusted to the size and complexity of the component. Since the process is implemented as a series of individually controlled patch placements, FPP enables a superior level of process control for the entire laminate lay-up cycle. The dedicated CAD-CAM software ARTIST STUDIO simplifies the creation of patch laminates and, equipped with a digital twin of the production system, performs a fully automated robot programming.

The characteristics of FPP technology are particularly beneficial in reinforcing the laminate of filament-wound composite tanks in the dome area. The reinforcements are placed directly on the liner by a robotic FPP system, substituting the high-angle helical layers. The patches are applied in an independent process, parallel to the filament winding process, which reduces the overall cycle time by up to 20 %. While achieving equivalent mechanical properties, Cevotec’s industrial solution reduces net material consumption and cost by 15 % and amortizes already in the first 12-18 months of series production.

In a joint project with industry partners, Cevotec developed and tested an optimized, full-scale demonstrator. The goal was to optimize the fiber lay-up, also by simulation, in order to minimize cycle time and cost, ensure required mechanical properties and subsequently evaluate the impact of FPP dome reinforcement in an industrial production setting. The project comprises the laminate design, simulation and optimization, as well as the production and comprehensive testing of dome-reinforced type 4 pressure vessels.

At JEC World in Paris (May 3-5, 2022), hall 5 booth Q 80, Cevotec will exhibit a full-scale pressure vessel demonstrator with FPP reinforcements developed in the joint project.

Contact:
Cevotec GmbH
Henriette Morgenstern
Biberger Str. 93
82008 Unterhaching, Germany
info@cevotec.com
www.cevotec.com/en

Qualitätsnähfäden aus Gutach im Breisgau

Seit 1864 entwickelt die Gütermann GmbH auf höchstem Niveau das, was vieles in der Welt zusammenhält: den Nähfaden! Haben Sie sich jemals eine Welt ohne Nähfäden vorgestellt? Undenkbar. Ob Bekleidung, Heimtextilien, Autositze, Schuhe, Airbags oder Taschen – der Nähfaden begleitet uns früher wie heute und auch in Zukunft durch das Leben.

Bei Entwicklung und Herstellung hochwertiger Nähfäden hilft vor allem eines: der große Erfahrungsschatz und das Wissen unzähliger begabter Menschen. So hat A&E Gütermann das erste Umspinnverfahren auf Basis von Microfilament-Polyester entwickelt – mit der Micro Core Technology wurde eine Innovation in der Nähfadenherstellung geschaffen, die der Textilbranche neue Dimensionen eröffnet hat.

Der Quantensprung in der Nähfadenherstellung: Micro Core Technology®
Zur Herstellung der MCT-Nähfäden werden speziell abgestimmte Polyestertypen mit einer ultrafeinen Microfilament-Komponente verwendet. Die Verarbeitung erfolgt in eigens dafür entwickelten Maschinen, in einem absolut beherrschbaren und exakt definierten Prozess. Dadurch ist die Reproduzierbarkeit der Qualität gesichert.

MCT-Nähfäden sind herkömmlichen Umspinnzwirnen und luftgeblasenen Fäden überlegen – denn sie sind griffiger, gleichmäßiger und glänzender. Durch die Fertigung aus einem technisch exakt definierten Rohmaterial haben MCT-Nähfäden einen gleichmäßigen Durchmesser, es gibt weder Dick- noch Dünnstellen. Dadurch können die MCT-Nähfäden mit gleichbleibender Nähfadenspannung verarbeitet werden. Sie verfügen über optimale Gleiteigenschaften und begeistern durch ein absolut gleichmäßiges Naht- und Stichbild.

Während bei herkömmlichen Umspinnzwirnen Faserenden aus dem Fadenverbund herausragen und eine haarige Optik erzeugen, ziehen sich die Filamente der MCT-Nähfäden ohne Unterbrechung durch den Faden. Wo keine Faserenden sind, ist auch der Abrieb gering. Das zahlt sich aus: sauberes Nähgut, saubere Nähmaschinen und eine störungsfreie Produktion mit deutlich geringerem Wartungsaufwand. Kein Stauben beim Vernähen, kein Faserflug und keine abstehenden Fasern. Das Ergebnis ist eine saubere Nahtoptik und ein reibungsloser Produktionsprozess.

Innovation durch Verantwortung
Den hochwertigen MCT-Nähfaden Mara gibt es auch als recycelte Variante – Mara rPET. Das Rohmaterial wird dafür aus recycelten PET-Flaschen gewonnen. Die Herstellung der hochwertigen Nähfäden Mara und Mara rPET findet in dem vollstufigen Produktionswerk in Gutach im Breisgau statt, welches 100 % des Stromverbrauchs aus Wasserkraft bezieht.

Wollen Sie mehr erfahren? Kommen Sie zur Texprocess!
Vom 21. bis 24. Juni findet die Texprocess – die internationale Leitmesse für die Bekleidungs- und textilverarbeitende Industrie – in Frankfurt am Main statt. Besuchen Sie A&E Gütermann GmbH in Halle 9.0 auf Stand C 10 und erfahren Sie mehr über das Produktsortiment und die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten der Nähfäden.

www.guetermann.com
Gütermann GmbH
Landstr. 1
79261 Gutach-Breisgau

Telefon: +49 7681 21-0
E-Mail: contact@guetermann.com

Technische Fasern vom Technologieführer aus dem Schwarzwald
Das Familienunternehmen Schwarzwälder Textil-Werke Heinrich Kautzmann GmbH (STW) entwickelt und produziert mit ca. 100 Mitarbeitern hochwertigste Fasern für viele Branchen und Anwendungen.
Als führender Spezialist für Faserfüllstoffe, Faserkurzschnitte, Fibride & Pulp sowie Sonderlösungen bearbeiten wir alle Fasermaterialien, die Sie benötigen - von Naturfasern und mineralischen Fasern über synthetische Fasern bis hin zu Hightech-Fasern.

Neben einem umfassenden Standardprogramm entwickeln wir auch gemeinsam mit Ihnen individuelle Faserlösungen für Ihre spezifischen Anwendungen.

Das Thema Umweltschutz und Nachhaltigkeit ist bei uns jeher gelebter Unternehmensalltag. Unsere betriebseigene Wasserkraftwerke haben daran genauso ihren Anteil wie modernste Produktionsprozesse und Filteranlagen, die ständig weiterentwickelt werden, um das konsequente Verfolgen der Umweltschutz-Ziele voranzutreiben.

Naturfasern als Beitrag zum Klimaschutz
Als Recycler der ersten Stunde verarbeitet die STW seit Ihrer Gründung 1919 Naturfasern. Viele Industrieunternehmen stellen ihre Produkte gerade auf den Prüfstand und versuchen durch Rezepturänderungen den CO₂ Footprint und das Global Warming Potential drastisch zu reduzieren. Der „Druck“ durch die Agenda 2030, neue Abfallgesetze, circular economy Ansätze und die Mikroplastikdiskussion ist in den Entwicklungsabteilungen spürbar.

Dementsprechend groß ist das aktuelle Interesse nach Naturfaserstoffen. STW verfügt bereits über ein breites Portfolio an Naturfaserprodukten, meist in Form von Füllstoffen. Durch den Einsatz dieser Materialien, die zum Teil aus industriellen Recyclaten (post industrial waste) hergestellt werden, ergeben sich interessante CO₂ Einsparpotentiale. Außerdem kann der Einsatz von Naturfasern einen wesentlichen Beitrag zum Klimaschutz leisten.

Bereits vorhandenes STW-Naturfaser-Portfolio:

• Baumwolle
• Flachs
• Hanf
• Sisal
• Jute
• Kokos
• Schilf

Dank unserer jahrhundertelangen Erfahrung, modernsten Fertigungsanlagen und eigenem Labor können wir flexibel auf neue Anforderungen reagieren. Profitieren Sie von unserem führenden Know-how als Faserexperten und lassen Sie sich umfassend zu Ihren Herausforderungen in der Welt der Fasern beraten. Gerne diskutieren wir mit Ihnen auch Neuentwicklungen. Sprechen Sie uns an.

ppa. Oliver Scharf
Prokurist
Sales Director

Schwarzwälder Textil-Werke
Heinrich Kautzmann GmbH
Aue 3 • 77773 Schenkenzell

Fon +49 7836 57- 16
Fax +49 7836 57- 37

Mail oliver.scharf@stw-faser.de
Web stw-faser.de